全自動(dòng)多介質(zhì)過濾器作為水處理系統(tǒng)中的核心預(yù)處理設(shè)備，但隨著過濾過程的推進(jìn)，雜質(zhì)會(huì)逐漸堆積在介質(zhì)層表面及孔隙中，導(dǎo)致過濾阻力升高、出水水質(zhì)下降，因此定期反洗是保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。全自動(dòng)多介質(zhì)過濾器的反洗流程通過可編程控制器（PLC）自動(dòng)控制閥門切換，通過反向水流沖擊和介質(zhì)顆粒摩擦，將截留的雜質(zhì)剝離并排出，使介質(zhì)層恢復(fù)過濾性能。本文將為您詳細(xì)介紹全自動(dòng)多介質(zhì)過濾器的反洗流程相關(guān)內(nèi)容。
全自動(dòng)多介質(zhì)過濾器的反洗流程
1.反洗準(zhǔn)備與系統(tǒng)切換
① 系統(tǒng)關(guān)閉過濾器的進(jìn)水閥和出水閥，切斷過濾水流通道；
② 打開排氣閥，排出過濾器內(nèi)部上方的空氣，避免反洗時(shí)空氣在罐內(nèi)形成氣堵，影響反洗效果。若系統(tǒng)配備旁通管路，此時(shí)旁通閥會(huì)自動(dòng)開啟，保障后續(xù)水處理流程的連續(xù)性，防止因單臺(tái)過濾器反洗導(dǎo)致整個(gè)供水系統(tǒng)中斷。
③ 反洗水泵會(huì)提前啟動(dòng)，進(jìn)行壓力和流量預(yù)調(diào)節(jié)，確保反洗時(shí)水流穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
2.氣洗擾動(dòng)
對(duì)于含油污或粘性雜質(zhì)較多的水質(zhì)，部分全自動(dòng)多介質(zhì)過濾器會(huì)增設(shè)氣洗環(huán)節(jié)。系統(tǒng)打開進(jìn)氣閥，通過壓縮空氣管向過濾器底部通入壓縮空氣，空氣在介質(zhì)層中形成大量氣泡，上升過程中產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)作用，使介質(zhì)顆粒相互碰撞、摩擦，將附著在介質(zhì)表面的頑固雜質(zhì)松動(dòng)、剝離。氣洗壓力通常控制在0.1-0.2MPa，時(shí)間約3-5分鐘。氣洗完成后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，開啟排水閥，將氣洗過程中剝離的部分雜質(zhì)初步排出。
3.反向沖洗（核心環(huán)節(jié)）
氣洗結(jié)束后，系統(tǒng)打開反洗進(jìn)水閥，反洗水泵將清水以反向水流方式注入過濾器底部。反向水流的流速需精準(zhǔn)控制，既要保證能將介質(zhì)層充分托起、膨脹，又要避免流速過高導(dǎo)致介質(zhì)顆粒流失。一般情況下，石英砂介質(zhì)的反洗膨脹率控制在20%-30%，無煙煤介質(zhì)的膨脹率控制在15%-25%，對(duì)應(yīng)反洗流速約10-15m/h。反洗過程中，介質(zhì)層在水流沖擊下劇烈翻滾、碰撞，截留的雜質(zhì)被徹底剝離并隨水流向上運(yùn)動(dòng)，通過頂部的排水裝置排出過濾器。反洗時(shí)間根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)整，通常為5-10分鐘，可通過觀察排水水質(zhì)判斷反洗效果，當(dāng)排水由渾濁逐漸變清澈時(shí)，說明反洗已接近完成。
4.正洗復(fù)位
反向沖洗結(jié)束后，系統(tǒng)關(guān)閉反洗進(jìn)水閥和排水閥，打開正洗進(jìn)水閥，恢復(fù)正常的過濾水流方向，對(duì)介質(zhì)層進(jìn)行正向沖洗。正洗的目的是沖洗掉反洗后殘留的細(xì)小雜質(zhì)，同時(shí)使介質(zhì)層重新排列壓實(shí)，恢復(fù)均勻的過濾孔隙。正洗流速略低于正常過濾流速，約5-8m/h，時(shí)間通常為2-3分鐘，直至出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)（如濁度≤1NTU）。正洗過程中，排氣閥保持開啟狀態(tài)，排出介質(zhì)層中殘留的空氣，避免影響后續(xù)過濾效果。
5.系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行
正洗完成后，關(guān)閉排氣閥，打開出水閥，同時(shí)關(guān)閉旁通閥（若開啟），過濾器正式恢復(fù)正常過濾運(yùn)行。PLC系統(tǒng)記錄本次反洗的時(shí)間、壓差等參數(shù)，更新運(yùn)行數(shù)據(jù)，直至下次達(dá)到反洗條件時(shí)再次觸發(fā)反洗程序。部分高端設(shè)備還會(huì)自動(dòng)檢測(cè)出水水質(zhì)，若水質(zhì)未達(dá)標(biāo)，會(huì)重新啟動(dòng)反洗-正洗流程，確保設(shè)備穩(wěn)定輸出合格水質(zhì)。
需要注意的是，全自動(dòng)多介質(zhì)過濾器的反洗效果受多個(gè)因素影響，如反洗流速、壓力、時(shí)間，以及介質(zhì)層的厚度和均勻度等。日常運(yùn)行中需定期檢查反洗水泵的運(yùn)行狀態(tài)、閥門的密封性，以及介質(zhì)層的損耗情況，及時(shí)補(bǔ)充或更換介質(zhì)。
全自動(dòng)多介質(zhì)過濾器的反洗流程通過“準(zhǔn)備切換-氣洗-反洗-正洗-復(fù)位運(yùn)行”的自動(dòng)化閉環(huán)操作，高效恢復(fù)介質(zhì)過濾性能，保障水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。其核心優(yōu)勢(shì)在于通過PLC精準(zhǔn)控制各環(huán)節(jié)參數(shù)，減少人工操作，同時(shí)確保反洗效果的一致性，適用于飲用水處理、工業(yè)循環(huán)水預(yù)處理、污水處理等多種場(chǎng)景。如果您想了解更多全自動(dòng)多介質(zhì)過濾器的反洗流程相關(guān)的資訊，歡迎隨時(shí)在本網(wǎng)站留言或來電咨詢相關(guān)資訊！感謝您認(rèn)真閱讀！
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